Tube rond en acier au carbone

Le tube rond en acier au carbone offre une résistance fiable, des dimensions constantes et une excellente soudabilité pour les applications structurelles, mécaniques et industrielles, réduisant ainsi le temps de fabrication et les coûts d'installation.

• Tolérances du diamètre extérieur contrôlées dans les limites commerciales standard (±0,5 mm à ±1 %), minimisant les ajustements d'ajustement sur-site pendant la fabrication.
• Qualités standard (Q195, Q235, Q355) appuyées par des certificats d'essai en usine, garantissant une limite d'élasticité précise (supérieure ou égale à 235 MPa pour Q235) pour les charges structurelles.
• Les valeurs CEV contrôlées (généralement inférieures ou égales à 0,35 % pour Q235) prennent en charge les procédures de soudage standard, contribuant ainsi à réduire le risque de fissuration et de reprise.
• Les options de galvanisation à chaud-offrent une épaisseur moyenne de revêtement de zinc supérieure ou égale à 70 μm (conformément à la norme ISO 1461), contribuant ainsi à améliorer la résistance à la corrosion dans les environnements extérieurs.
• Longueurs sur mesure jusqu'à 12 mètres, finitions d'extrémité spécialisées (filetées/biseautées) et diverses options de surface pour rationaliser l'installation.

Coupe de longueur :Découpe de précision aux longueurs exactes du projet (par exemple, longueurs fixes de 5,8 m pour le chargement d'un conteneur 20GP).

Préparation des surfaces :Grenaillage,-vernissage antirouille ou peinture couleur personnalisée.

Fin du traitement :Filetage personnalisé (NPT/BSPT), angles de biseau spéciaux pour le soudage ou rainures pour les accouplements.

Pochoir et marquage :Pochoir personnalisé avec le logo de l'acheteur, le nom du projet ou des numéros standard spécifiques.

Défendage de matières premières :Bobines d'acier-de haute qualité inspectées pour vérifier leur épaisseur et leur qualité de surface uniformes.

Formage et soudage de restes explosifs de guerre :Soudage par induction à haute-fréquence formant un joint longitudinal solide et continu.

Traitement thermique et dimensionnement :Processus de normalisation ou de-soulagement du stress suivis de rouleaux de dimensionnement précis pour répondre à des tolérances commerciales strictes.

Tests non-destructifs et hydrostatiques :Tests en ligne rigoureux pour détecter les défauts internes et vérifier la capacité de charge-.

Traitement de surface et marquage :Huilage, peinture, galvanisation et marquage à chaud-de numéros pour une traçabilité complète du cycle de vie.

Capacité de production :Lignes de production avancées de soudage à haute fréquence (ERW) et sans soudure garantissant un rendement quotidien élevé et un contrôle strict des tolérances.

Tests rigoureux :Chaque lot est soumis à des tests complets (y compris des tests hydrostatiques, des tests par courants de Foucault et une analyse de la composition chimique) conformément aux directives certifiées CNAS/IAF.

Certificats d'essai en usine (MTC) :Certification EN 10204 3.1 complète fournie avec chaque envoi.

Consultation en ingénierie :Une équipe d'assistance métallurgique et technique dédiée pour vous aider dans la sélection des nuances, le calcul de l'épaisseur des parois et la conformité aux normes.

Politique de réclamation de qualité :Procédure de traitement claire et réactive pour toute-anomalie d'inspection par un tiers à l'arrivée au port de destination.

Exemple de prise en charge :Politique d'échantillonnage gratuit pour les tests en laboratoire ou la vérification de la qualité avant le placement en vrac.